Токарная и фрезерная обработка капролона
Инженерный пластик с высокими эксплуатационными характеристиками.⚙️ Особенности обработки капролона
При токарной и фрезерной обработке капролона применяются инструменты из:
- углеродистой стали
- быстрорежущей стали (HSS)
- твёрдых сплавов
Для фрезерования уступов, пазов в продукции из капролона используют концевые фрезы на быстроходных вертикально-фрезерных станках.
Используйте быстрорежущие фрезы с крупным шагом по ГОСТ 17026. Шероховатость передних и задних поверхностей режущей части фрез — 0,32 мкм — 0,15 мкм.
- Используйте быстрорежущие фрезы с крупным шагом по ГОСТ 17026. Шероховатость передних и задних поверхностей режущей части фрез — 0,32 мкм — 0,15 мкм.
- Фрезеруйте капролон без охлаждения. Инструмент пора затачивать или менять, когда износ по задней поверхности составит 0,2–0,3 мм.
- Шероховатость обработанной поверхности при концевом фрезеровании при подаче 0,1 мм/зуб — 0,3 мм/зуб, глубине 2 мм составляет Rz20 — Rz2,5. При увеличении подачи до 0,5 мм/зуб шероховатость обработанной поверхности снижается до Rz80.
Для разрезки капролона следует применять отрезные быстрорежущие фрезы, а также отрезные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава по ГОСТ 20320.
🔩 Режимы токарной обработки
| Операция | Скорость резания (м/мин) |
Подача |
Глубина резания (мм) |
| Продольное точение | 150–320 | 0,1–0,5 | 1–10 |
| Растачивание | 140–300 | 0,09–0,45 | 1–10 |
| Подрезка | 120–240 | 0,08–0,4 | 1-4 |
| Отрезка | 100–320 | 0,05–0,5 | — |
🛠️ Режимы фрезерования
| Тип фрезы | Скорость резания (м/мин) | Подача (мм/зуб) | Глубина резания (мм) |
|---|---|---|---|
| Концевая (HSS) | 180–350 | 0,1–0,3 | 1–6 |
| Отрезная (HSS) | 100–200 | 0,01–0,03 | — |
| Отрезная (сплав) | 230–300 | 0,01–0,03 | — |
Обработка строганием
Параметры строгания для чистовой поверхности:
(указанные значения не являются предельными)
· Скорость резания — 40 м/мин;
· Подача — 0,3 мм/ход;
· Передний угол (γ) — 25°–40°;
· Задний угол (α) — 5°–10°;
· Радиус при вершине (r) > 1 мм;
· Глубина резания (t) < 15 мм.
Обработка шлифованием
Для шлифования деталей рекомендуется использовать круги мягкой и средней твердости со средним абразивным зерном. Минимальная глубина шероховатости при шлифовании сопоставима с параметрами, достигаемыми при чистовом точении. Рекомендуемые режимы обработки приведены в таблице 4.
|
Параметры шлифования |
Черновая обработка |
Чистовая обработка |
|---|---|---|
|
Окружная скорость круга, м/с |
28 |
28 |
|
Окружная скорость заготовки, м/мин |
15 |
50 |
|
Скорость стола, м/мин |
2 |
1 |
|
Поперечная подача, мм |
0,03–0,04 |
0,010–0,015 |
Рекомендации по нарезанию резьбы в капролоне (полиамид ПА-6)
Для получения качественной резьбы в изделиях из капролона рекомендуется соблюдать следующие технологические параметры:
- Инструмент и геометрия
- Используйте ручные или машинно-ручные метчики по ГОСТ 3266.
- Рекомендуемый материал инструмента: быстрорежущие стали УПА Р9, Р18. Допускается использование метчиков со стандартной геометрией.
- Перед началом работы обязательно снимите заходную фаску для центрирования метчика.
- Режимы и оборудование
- Сквозные отверстия: Нарезание на станке производится с фиксацией метчика в сверлильном патроне.
- Глухие отверстия:
- До М10 — рекомендуется ручное нарезание.
- Свыше М10 — допускается станочная обработка с использованием предохранительного патрона для предотвращения поломки инструмента.
- Скорости резания
- Для резьб до М10: 4,0–5,0 м/мин.
- Для резьб свыше М10: 3,0–3,5 м/мин.
- Смазка
Для снижения трения и предотвращения перегрева материала необходимо наносить на рабочую часть метчика машинное масло (допускается нанесение кистью).