При обработке капролона обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Допуска при обработке капролона значительно больше, чем допуска при обработке металлических деталей. Причинами этого являются: значительно более высокий коэффициент теплового расширения (в 5 раз больше чем у бронзы), объёмное расширение в силу влагопоглощения и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки. Последнее явление в основном проявляется для деталей, где обработка происходит асимметрично и/или в случае больших изменений поперечного сечения обрабатываемой детали. В таких случаях термообработка является необходимой (для снижения остаточных напряжений) после предварительной обработки и перед конечной стадией изготовления детали.
Основное правило, которое действует для деталей подвергаемых токарной или фрезерной обработке, это соблюдение допуска 0,1% — 0,2% от номинального размера (минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм).
Требование к инструменту и режимы обработки
Токарная обработка
α – Задний угол, ( 5 ÷ 15 °)
γ – Передний угол, ( 0 ÷ 10 °)
χ – Главный угол, ( 0 ÷ 10 ° )
| Продольноe точение | Скорость резания 150 ÷ 320 м/минПодача 0,1 ÷ 0,5 мм/оборотГлубина резания 1 ÷ 10мм |
| Растачивание | Скорость резания 140 ÷ 300 м/минПодача 0,09 ÷ 0,4 5 мм/оборотГлубина резания 1 ÷ 10 мм |
| Подрезка | Скорость резания 120 ÷ 240 м/минПодача 0,08 ÷ 0,4 мм/оборотГлубина резания 1 ÷ 4 мм |
| Отрезка | Скорость резания — 100 ÷ 320 м/минПодача — 0,05 ÷ 0,5 мм/оборот |
Фрезерование
α – Задний угол, ( 5 ÷ 15 ° )
γ – Передний угол, ( 0 ÷ 15 ° )
| Фрезерование концевыми фрезами | Применять быстро режущие фрезы с крупным шагомСкорость резания 200 ÷ 500 м/минПодача 0,1 ÷ 0,3 мм/зубГлубина резания 1 ÷ 6 мм |
| Фрезерование отрезными фрезами | Для фрез из быстрорежущей стали:Скорость резания 300 ÷ 200 м/минПодача 0,01 ÷ 0,03 мм/зубДля фрез из твердых сплавов:Скорость резания 230 ÷ 300 м/минПодача 0,01 ÷ 0,03 мм/зуб |